YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉,为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。
本溪锅炉厂家600万大卡燃煤导热油锅炉，数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
河北新大东纺织有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽锅炉系统。此款锅炉运行高效、超负荷能力强、燃料种类适应性广同时，中正锅炉为了实现精准配风，对锅炉的燃烧设备进行了研发改良，在底座部分设置了多个独立风仓和调风门，在使用过程中，司炉人员可根据不同煤种及负荷情况，对炉排从前到后的进风量进行逐一调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。此外，配套的除尘设备也满足了当地环保排放的要求，让锅炉的使用没有任何后顾之忧。
新-代循环流化床锅炉炉内物料的循环燃烧过程：分离后含少量飞失的干净烟气出分离器中心简引出转向进入尾部竖井，高温烟气经过热器、省煤器和一、二次风空气预热器烟温降至150C，由连接烟道进入除尘器。被旋风分离器收集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送回炉膛循环燃烧。流化床底部共布置三个排渣口，通过控制排渣量，使床料压降维持在合理范围内，以保证锅炉良好的运行状态，本溪锅炉厂家600万大卡燃煤导热油锅炉。
中正三回程冷凝式燃气锅炉结构上采用大炉膛设计，燃烧空间大，确保燃烧更充分；中正锅炉全波纹炉胆和螺纹烟管的创新应用，大大提高了锅炉受热面，热能利用率高。此外，锅炉尾部可增设节能器装置，利用锅炉尾部排出烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉综合热效率高于98%，大幅降低锅炉运行成本。
公共建筑所用的燃气锅炉，这种供热系统能耗大的主要原因在于：1、有80%的能量是锅炉加热成高温蒸汽后再通过换热器二次换热成60℃的热水（供采暖及生活热水），整个换热过程热损失大；2、蒸汽锅炉排烟温度高达200多℃，锅炉本身效率低；3、非采暖季存在大马拉小车现象；这种供热系统能耗大、运行成本高；而且蒸汽锅炉属于特种设备，存在安全隐患大、需要多个专职管理人员。按河南省天然气气价格，正常情况下改造后的低氮燃气锅炉成本会比燃煤锅炉成本高出1-2倍，本溪锅炉厂家600万大卡燃煤导热油锅炉。
因为锅炉房改造需要，我们在中正锅炉采购了1台导热油锅炉，经过安装调试投入生产。这款锅炉本体采用三回程圆盘管结构，配有先进的燃烧装置，燃烧完全，热效率高，为我们节约了大笔的燃料费用。
